Sourcing mobilier & décoration en Chine
Du dessin au conteneur, sans perdre la main sur la qualité.
La Chine concentre des ateliers capables de produire mobilier et décoration à tous les niveaux de gamme. Toute la difficulté est de distinguer le négociant du vrai fabricant, puis de tenir la qualité d'une série à l'autre.
Le mobilier se source surtout dans le Guangdong (Foshan, Shunde) pour l'intérieur et la déco, et dans le Zhejiang pour l'outdoor et le métal. Foshan à elle seule réunit des milliers d'usines sur quelques kilomètres : on y compare en une journée des fabricants qu'un acheteur isolé mettrait des mois à trier. Encore faut-il séparer le showroom qui revend de l'atelier qui produit vraiment.
Sur ce secteur, le prix n'est jamais la vraie variable : la régularité l'est. Une première série conforme ne garantit rien si la teinte du bois, le grammage de la mousse ou la qualité de l'emballage dérivent au réassort. Nous figeons un cahier des charges précis (essences, finitions, quincaillerie, norme d'emballage) et nous contrôlons en usine avant chaque chargement.
- Mobilier d'intérieur
- Décoration & art de la table
- Luminaires
- Mobilier outdoor
- Agencement sur mesure
Sur le mobilier, tout se joue dans les finitions, l'emballage et la régularité. Nous contrôlons en usine avant chargement et nous endossons les contrats : vous recevez ce que vous avez validé, pas une variation.
- Formaldéhyde E1 / E0
- Panneaux et contreplaqués doivent respecter les seuils d'émission (EN 13986). Exigez la classe E1 au minimum ; E0 pour les marchés sensibles.
- REACH
- Colles, vernis, traitements et textiles d'ameublement ne doivent pas contenir de substances restreintes (SVHC). À cadrer dès le cahier des charges.
- Bois durable (FSC / PEFC)
- Pour les marchés et enseignes engagés, une chaîne de contrôle FSC/PEFC est demandée sur les bois et dérivés.
- Réaction au feu (rembourré)
- Le mobilier rembourré destiné aux ERP ou à certains marchés (ex. UK, BS 5852) doit répondre à des exigences d'inflammabilité spécifiques.
- Solidité (EN 12520/12521)
- Sièges et tables d'usage intensif gagnent à être testés en résistance/stabilité, surtout en CHR et contract.
50 à 300 pièces par référence selon la complexité ; souvent un conteneur 20′/40′ mixé sur plusieurs modèles.
Échantillon 2 à 4 semaines, production 30 à 60 jours, puis 4 à 5 semaines de mer.
Variation de teinte du bois entre séries, emballage sous-dimensionné (casse au transport), et bois trop humide qui fissure une fois en intérieur chauffé européen. Tout se contrôle avant chargement.
- Quel MOQ pour démarrer en mobilier ?
- Souvent 50 à 300 pièces par modèle, mais c'est négociable sur une première série : une partie de notre travail est d'obtenir un premier run raisonnable avant de monter en volume.
- Comment éviter la casse au transport ?
- Par une norme d'emballage écrite (coins renforcés, calage, double cannelure) validée à l'échantillon, puis vérifiée à l'inspection avant chargement. Le surcoût d'emballage est dérisoire face à un conteneur abîmé.
- Le bois peut-il fissurer à l'arrivée ?
- Oui, si son taux d'humidité est trop élevé au départ : il sèche et se fend en intérieur chauffé. Nous cadrons le taux d'humidité et le contrôlons sur les essences sensibles.