Livelli AQL spiegati: 2,5, campionamento ed esempi numerici

AQL significa Acceptable Quality Limit, limite di qualità accettabile. Il numero si esprime in percentuale di pezzi difettosi. Un livello AQL 2,5 fissa dunque una soglia di decisione al 2,5% di difetti nel campione controllato. Questa soglia risponde a una domanda semplice: il lotto deve essere accettato o rifiutato dopo il controllo?

La regola proviene dalla norma ISO 2859-1, dedicata al campionamento per i controlli per attributi. L'equivalente americano è la norma ANSI/ASQ Z1.4. In Cina, le fabbriche lavorano spesso con la GB/T 2828.1, l'equivalente nazionale, che riprende lo stesso principio di calcolo. Il nostro team sinofono a Guangzhou si basa su questi riferimenti per fissare le soglie con una fabbrica, in lingua locale, senza margine di interpretazione.

Tre parametri determinano il campione: la dimensione del lotto, il livello d'ispezione e l'AQL scelto. Il livello d'ispezione generale II è quello previsto di default dalla norma. Esistono anche i livelli I e III: il primo alleggerisce il controllo, il secondo lo inasprisce. Secondo il livello scelto, la tabella delle lettere di codice si estende dalla A alla R: più la lettera avanza, più il campione cresce.

In pratica, si incrocia la dimensione del lotto con il livello d'ispezione: ne risulta una lettera di codice. Questa lettera rimanda a una dimensione di campione. L'incrocio di questa dimensione con l'AQL fornisce due numeri, accettazione e rifiuto, indicati Ac e Re. Se il campione conta al massimo Ac difetti, il lotto passa. A partire da Re, viene respinto.

Prendiamo un lotto di 3 200 pezzi controllato al livello d'ispezione generale II. La tabella dà la lettera K e un campione di 125 pezzi. Con un AQL di 1,0, il lotto è accettato fino a 3 difetti e rifiutato dal 4°. Con un AQL di 2,5, è accettato fino a 7 difetti e rifiutato dall'8°. Con un AQL di 4,0, passa fino a 10 difetti e viene respinto dall'11°.

Confrontate con un piccolo lotto di 150 pezzi. La lettera F impone un campione di 20 pezzi. Con AQL 2,5, si accetta fino a 1 difetto e si rifiuta dal 2°. Il lotto si controlla su meno pezzi, ma il margine si restringe: ogni difetto contato pesa di più. In entrambi i casi si osserva solo una frazione della quantità: circa il 4% del grande lotto, circa il 13% del piccolo.

La ISO 2859-1 non definisce alcuna classe di difetti. La ripartizione tra difetti critici, maggiori e minori è una convenzione dell'industria del controllo qualità. Il trio 0 · 2,5 · 4,0 si è imposto in gran parte del sourcing: tolleranza zero per il critico, 2,5 per il maggiore, 4,0 per il minore. Questi valori restano un punto di partenza, non un obbligo regolamentare.

Il difetto critico riguarda la sicurezza o la normativa: spigolo tagliente, cavo mal isolato, marcatura obbligatoria assente. Un solo esemplare basta a far rifiutare il lotto. Il difetto maggiore rende il prodotto difficile da vendere o non conforme al capitolato: cucitura aperta, dimensione fuori tolleranza, funzione difettosa. Il difetto minore riguarda la finitura: piccolo strappo, disallineamento di stampa, sfumatura di colore. Queste definizioni devono essere scritte, con esempi concreti, prima del controllo.

Un lotto accettato non è un lotto perfetto. Riprendiamo il lotto di 3 200 pezzi ad AQL 2,5: un lotto che contiene circa il 2% di pezzi difettosi, ossia una sessantina di esemplari, ha buone probabilità di passare. L'AQL non è dunque né una promessa di qualità, né un tetto di difetti. È un punto di equilibrio tra due rischi: quello del fornitore, che vede un buon lotto rifiutato per sfortuna di campionamento, e quello dell'acquirente, che vede un cattivo lotto accettato.

La norma prevede regole di passaggio: se due lotti su cinque consecutivi sono rifiutati al primo controllo, l'ispezione passa in modalità rafforzata, con soglie più esigenti. Altro limite, meno tecnico: il risultato dipende dalla precisione delle definizioni di difetto e dall'occhio dell'ispettore. Due ispezioni dello stesso lotto possono dare conclusioni diverse se il capitolato resta vago.

I livelli non si scelgono il giorno del controllo. Dipendono dall'uso del prodotto, dai requisiti normativi del vostro mercato, dal canale di vendita e dalla sensibilità dei vostri clienti. Un giocattolo destinato ai più piccoli non si tratta come un oggetto decorativo: la classe critica vi assorbe difetti che un acquirente adulto non noterebbe.

Scrivete le vostre soglie AQL e le vostre definizioni di difetto nel capitolato, nella proforma o nel contratto d'acquisto. Menzionate la norma e il livello d'ispezione: ISO 2859-1, livello generale II. Trasmettete lo stesso documento alla fabbrica e all'ispettore. Questo documento evita la discussione a posteriori, quando la merce è già prodotta e il tempo stringe.

La nostra casa di brokeraggio e sourcing lavora con un team sinofono con base a Guangzhou. Questo team definisce le soglie AQL e le definizioni di difetto con la fabbrica, in lingua locale, prima dell'avvio della produzione. Organizziamo poi il controllo prima del carico, e rileggiamo con voi ogni rapporto: numero di difetti, ripartizione per classe, decisione di accettazione o rifiuto.

Nella maggior parte dei casi non pagate onorari: aprite un dossier, noi negoziamo la merce per voi e prendiamo una commissione sul suo valore alla partenza fabbrica.