AQL-Niveaus erklärt: 2,5, Stichprobenprüfung und konkrete Beispiele

AQL steht für Acceptable Quality Limit, akzeptable Qualitätsgrenze. Die Zahl wird in Prozent defekter Teile ausgedrückt. Ein AQL-Niveau von 2,5 legt also einen Entscheidungsschwellenwert bei 2,5 % Fehlern in der kontrollierten Stichprobe fest. Dieser Schwellenwert beantwortet eine einfache Frage: Soll die Charge nach der Prüfung angenommen oder abgelehnt werden?

Die Regel stammt aus der Norm ISO 2859-1, die sich mit der Stichprobenprüfung für attributive Prüfungen befasst. Das amerikanische Äquivalent ist die Norm ANSI/ASQ Z1.4. In China arbeiten Fabriken oft mit der GB/T 2828.1, dem nationalen Äquivalent, das das gleiche Berechnungsprinzip verwendet. Unser sinophones Team in Guangzhou stützt sich auf diese Referenzen, um die Schwellenwerte mit einer Fabrik in der Landessprache festzulegen, ohne Interpretationsspielraum.

Drei Parameter bestimmen die Stichprobe: die Losgröße, der Prüfumfang und der gewählte AQL. Der allgemeine Prüfumfang II ist der von der Norm vorgegebene Standard. Es gibt auch die Stufen I und III: Die erste lockert die Prüfung, die zweite verschärft sie. Je nach gewähltem Prüfumfang erstreckt sich die Tabelle der Codebuchstaben von A bis R: Je weiter der Buchstabe voranschreitet, desto größer wird die Stichprobe.

In der Praxis kreuzt man die Losgröße mit dem Prüfumfang: Das ergibt einen Codebuchstaben. Dieser Buchstabe verweist auf eine Stichprobengröße. Die Kreuzung dieser Größe mit dem AQL ergibt zwei Zahlen, Annahme und Ablehnung, bezeichnet mit Ac und Re. Wenn die Stichprobe höchstens Ac Fehler aufweist, wird die Charge angenommen. Bei Re wird sie abgelehnt.

Nehmen wir eine Charge von 3.200 Stück, geprüft auf allgemeinem Prüfniveau II. Die Tabelle ergibt den Buchstaben K und eine Stichprobe von 125 Stück. Bei einem AQL von 1,0 wird die Charge bis zu 3 Fehlern akzeptiert und ab dem 4. zurückgewiesen. Bei einem AQL von 2,5 wird sie bis zu 7 Fehlern akzeptiert und ab dem 8. zurückgewiesen. Bei einem AQL von 4,0 wird sie bis zu 10 Fehlern akzeptiert und ab dem 11. zurückgewiesen.

Vergleichen Sie mit einer kleinen Charge von 150 Stück. Der Buchstabe F erfordert eine Stichprobe von 20 Stück. Bei AQL 2,5 akzeptiert man bis zu 1 Fehler und lehnt ab dem 2. ab. Die Charge wird an weniger Stücken geprüft, aber der Spielraum wird enger: jeder gezählte Fehler wiegt schwerer. In beiden Fällen betrachtet man nur einen Bruchteil der Menge: etwa 4 % der großen Charge, etwa 13 % der kleinen.

ISO 2859-1 definiert keine Fehlerklassen. Die Einteilung in kritische, schwerwiegende und geringfügige Fehler ist eine Konvention der Qualitätskontrollindustrie. Das Trio 0 · 2,5 · 4,0 hat sich in weiten Teilen des Sourcing durchgesetzt: Null Toleranz für kritische, 2,5 für schwerwiegende, 4,0 für geringfügige. Diese Werte bleiben ein Ausgangspunkt, keine regulatorische Verpflichtung.

Der kritische Fehler betrifft Sicherheit oder Vorschriften: scharfe Kante, schlecht isoliertes Kabel, fehlende Pflichtkennzeichnung. Ein einziges Exemplar reicht aus, um die Charge abzulehnen. Der schwerwiegende Fehler macht das Produkt schwer verkäuflich oder nicht konform mit dem Pflichtenheft: offene Naht, Maß außerhalb der Toleranz, Funktionsstörung. Der geringfügige Fehler betrifft die Verarbeitung: kleiner Riss, Druckversatz, Farbnuance. Diese Definitionen müssen vor der Prüfung schriftlich festgehalten werden, mit konkreten Beispielen.

Eine akzeptierte Charge ist keine perfekte Charge. Nehmen wir wieder die Charge von 3.200 Stück bei AQL 2,5: eine Charge, die etwa 2 % fehlerhafte Stücke enthält, also etwa sechzig Exemplare, hat gute Chancen, durchzukommen. Der AQL ist also weder ein Qualitätsversprechen noch eine Fehlerobergrenze. Er ist ein Gleichgewichtspunkt zwischen zwei Risiken: dem des Lieferanten, der eine gute Charge durch Stichprobenpech abgelehnt sieht, und dem des Käufers, der eine schlechte Charge akzeptiert sieht.

Die Norm sieht Umschaltregeln vor: wenn zwei von fünf aufeinanderfolgenden Chargen bei der ersten Prüfung zurückgewiesen werden, wechselt die Inspektion in den verschärften Modus mit strengeren Schwellenwerten. Eine weitere, weniger technische Grenze: das Ergebnis hängt von der Genauigkeit der Fehlerdefinitionen und dem Auge des Prüfers ab. Zwei Inspektionen derselben Charge können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, wenn das Pflichtenheft vage bleibt.

Die Niveaus werden nicht am Tag der Prüfung gewählt. Sie hängen von der Produktverwendung, den regulatorischen Anforderungen Ihres Marktes, dem Vertriebskanal und der Sensibilität Ihrer Kunden ab. Ein Spielzeug für Kleinkinder wird nicht wie ein Dekorationsgegenstand behandelt: die kritische Klasse umfasst dort Fehler, die ein erwachsener Käufer nicht bemerken würde.

Schreiben Sie Ihre AQL-Schwellenwerte und Fehlerdefinitionen im Pflichtenheft, der Proforma oder dem Kaufvertrag fest. Nennen Sie die Norm und das Prüfniveau: ISO 2859-1, allgemeines Niveau II. Übermitteln Sie dasselbe Dokument an das Werk und den Prüfer. Dieses Papier vermeidet die Diskussion im Nachhinein, wenn die Ware bereits produziert ist und die Zeit drängt.

Unser Makler- und Sourcinghaus arbeitet mit einem sinophonen Team in Guangzhou zusammen. Dieses Team legt die AQL-Schwellenwerte und Fehlerdefinitionen mit dem Werk in der Landessprache fest, vor Produktionsbeginn. Anschließend organisieren wir die Prüfung vor dem Versand und lesen jeden Bericht mit Ihnen durch: Anzahl der Fehler, Verteilung nach Klasse, Entscheidung über Annahme oder Ablehnung.

In den meisten Fällen zahlen Sie keine Honorare: Sie eröffnen einen Vorgang, wir verhandeln die Ware für Sie und erhalten eine Provision auf ihren Ab-Werk-Wert.