Kontrola jakości Chiny: zarządzanie QC w trakcie produkcji

Inspekcja w trakcie produkcji, zwana DUPRO (during production) w branży, odbywa się podczas wytwarzania, po uruchomieniu serii i przed jej zakończeniem. Inspektor udaje się na linię, losowo wybiera części i porównuje je z golden sample i specyfikacją. Celem nie jest sortowanie towaru: chodzi o wykrycie systemowego dryfu, dopóki można go jeszcze skorygować bez zatrzymywania produkcji.

Ta kontrola różni się od wewnętrznej kontroli fabryki, obecnej w każdej zorganizowanej fabryce, ale raportującej do swojego kierownictwa. Różni się także od inspekcji przed załadunkiem, która ocenia gotowy towar, zbyt późno, aby skorygować przyczynę. Pierwsza monitoruje przyczynę, druga stwierdza skutek: obie są planowane i uzupełniają się.

Wizyta odbywa się po zatwierdzeniu golden sample i oficjalnym uruchomieniu serii, gdy linia pracuje z normalną prędkością. Biura inspekcyjne planują ją w większości przypadków, gdy wyprodukowano ograniczoną część wolumenu, rzędu jednej dziesiątej do połowy: wystarczająco wcześnie, aby skorygować, wystarczająco późno, aby ocenić regularność serii. Przy pierwszym zamówieniu lub z nieznaną fabryką datę przesuwa się wcześniej: chodzi o wczesne wykrycie źle dobranego materiału lub nieoczekiwanego podwykonawcy.

Data jest wpisywana na piśmie do harmonogramu. Fabryka wie, że nastąpi kontrola: to już zmienia czujność warsztatu.

Raport czyta się względem specyfikacji, a nie wrażenia. Inspektor dokumentuje, mierzy, fotografuje: nie ocenia z pamięci.

Raport podaje liczbowo ilość wyprodukowaną w dniu wizyty: w porównaniu z harmonogramem, ta informacja mówi, czy termin jest dotrzymany. Odchylenie stwierdzone na tym etapie koryguje się instrukcją warsztatową. To samo odchylenie wykryte podczas załadunku kosztuje sortowanie, przeróbkę lub odrzucenie towaru.

Każda zorganizowana fabryka eksportowa posiada wewnętrzny dział jakości. Ta kontrola jest konieczna, ale nie wystarcza: dział jakości podlega kierownictwu fabryki, nigdy kupującemu. Gdy dotrzymanie terminu i dostarczenie zgodnego towaru wchodzą w konflikt, arbitraż nie zawsze rozstrzyga na korzyść zagranicznego klienta. Niezależny inspektor natomiast składa raport tylko kupującemu.

Istnieją trzy ścieżki. Własny etatowy inspektor, który opłaca się tylko przy powtarzalnych wolumenach u tego samego producenta. Zewnętrzne biuro inspekcyjne, które fakturowane jest za osobodzień po stałej cenie. Albo lokalny zespół Twojego domu maklerskiego i sourcingu, który łączy wizytę i prowadzenie sprawy. To właśnie tę ścieżkę stosujemy: inspektor, który zna sprawę i mówi językiem fabryki, uzyskuje więcej niż standardowy raport.

Język liczy się tak samo jak niezależność: instrukcja warsztatowa przekazywana jest po chińsku, tego samego dnia, bez strat.

Inspekcja w fabryce jest w większości przypadków fakturowana za osobodzień, z honorarium rzędu kilkuset euro, w zależności od regionu produkcji i odległości do pokonania. Ponowna wizyta po korekcie jest fakturowana ponownie. Przewiduj również, w razie potrzeby, koszty podróży poza zwykły obszar działania biura inspekcyjnego.

W stosunku do wartości zamówienia, rachunek stanowi ułamek procenta. Z drugiej strony, niezgodny towar rozlicza się przez sortowanie, przeróbkę, rabat wynegocjowany w pośpiechu lub ekspresowy fracht, aby nadrobić sezon. Rachunek rozstrzyga się, gdy zamówienie przekracza kilka tysięcy euro.

Inspekcja opiera się na próbkowaniu statystycznym, zdefiniowanym przez normę ISO 2859-1 i jej poziomy AQL. Daje prawdopodobny obraz partii, a nie absolutną gwarancję: rzadki i rozproszony defekt może zostać przeoczony. Nie zastępuje również badań laboratoryjnych wymaganych przez niektóre przepisy ani oznakowania CE wymaganego na rynek europejski.

Nie orzeka o gotowym towarze: seria może odbiegać po wyjściu inspektora. Solidna praktyka łączy więc kontrolę w trakcie produkcji, a następnie inspekcję przed załadunkiem na kartony gotowe do wysyłki. Pierwsza koryguje przyczynę, druga zezwala na wysyłkę.

Sorva to dom maklerski i sourcing działający między Europą a Chinami. Nasz chińskojęzyczny zespół w Guangzhou programuje inspekcje w trakcie produkcji u Twoich producentów, sporządza instrukcję kontroli na podstawie Twojej specyfikacji i śledzi każde działanie korygujące aż do jego weryfikacji na linii. Otrzymujesz datowane sprawozdanie, wraz ze zdjęciami, oraz jednego rozmówcę w Europie. Fabryka natomiast otrzymuje instrukcje po chińsku, tego samego dnia.

W większości przypadków nie płacisz honorarium: otwierasz sprawę, my negocjujemy towar dla Ciebie i pobieramy prowizję od wolumenu, obliczoną od wartości EXW. Nasze interesy są zgodne: seria, która odbiega, kosztuje również czas naszego zespołu terenowego. Otwórz sprawę ze swoim produktem i harmonogramem: powiemy Ci, gdzie umieścić każdą kontrolę i co powinna sprawdzać.